蚌埠機加工生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2022-11-16 01:54:48
蚌埠機加工生產(chǎn)廠家
鋁鑄件的特點是金屬液在高壓下,鋅鋁合金壓鑄件在高壓下填充型腔,在高壓下形成、固化。壓鑄件的缺點是:由于金屬液在高壓、高速填充型腔的過程中,不可避免地將型腔內(nèi)的空氣夾在鑄件內(nèi)部,形成皮下氣孔,因此壓鑄件不宜熱處理,壓鑄件不宜噴塑(但可噴漆)。否則,當鑄件內(nèi)部氣孔進行上述處理和加熱時,鑄件會因熱膨脹而變形或起泡。此外,鋁鑄件的機械切割余量也要小一些,一般在0.5mm左右,既能減輕鑄件重量,減少切割加工量,降低成本,又能防止穿透表面致密層,露出皮下氣孔,導致工件無效。鋁鑄件表面采用冷噴涂工藝制成的涂層,不僅孔隙度低,而且防氧化、防相變??梢詼p少各種金屬、金屬陶瓷或其他材料的張力,解決熱噴涂技術的缺點。

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壓鑄合金的基本要求如下:1)熱溫不高時流動性好,便于填充復雜型腔,以獲得表面質量好的鑄件。2)線路收縮率小,裂紋傾向小,避免鑄件裂紋,提高鑄件尺寸精度。3)結晶溫度范圍小,避免收縮和松動,提高鑄件質量。4)具有一定的高溫強度,避免鑄件推出時變形或破裂。5)在室溫下具有較高的強度,以滿足大型薄壁復雜鑄件生產(chǎn)的需要。6)與金屬型腔相互作用的物理化學傾向較小,以減少粘膜和合金化。7)具有良好的加工功能和一定的耐腐蝕性。

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成品質量直接影響機械設備的性能,如機床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,直接影響機床的精密維護壽命;各種泵的葉輪、泵殼和液壓部件的尺寸、表面精度和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率、能耗和汽蝕發(fā)展;內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強度和耐冷性直接影響發(fā)動機的使用壽命。產(chǎn)品質量由加工方法決定,一般選擇砂鑄造,主要是因為砂鑄造成本低于其他鑄造方法,生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)周期短。當濕模不能滿足要求時,考慮使用粘土砂表面干砂模、干砂?;蚱渌澳?。

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低壓鑄造技術的特點。(1)澆筑時可調(diào)節(jié)壓力和速度,因此可適用于各種鑄件(如金屬型),鑄造各種合金和大小的鑄件。(2)采用底注式充型,金屬液充型平穩(wěn),無飛濺現(xiàn)象,可避免卷入氣體,沖刷型壁和型芯,提高鑄件合格率。(3)鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密,輪廓清晰,表面光滑,機械性能高,特別有利于大薄壁件的鑄造。(4)省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。(5)勞動強度低,勞動條件好,設備簡單,易于機械化和自動化。正是因為低壓鑄造技術有這樣的特點,很多廠家才會使用這樣的技術。通過這種技術生產(chǎn)的產(chǎn)品在性能和質量上也會有很大的變化,所以在生產(chǎn)時一定要注意安全。